表面強(qiáng)度差的白紙板，在包裝印刷過(guò)程中容易出現(xiàn)紙面掉粉、起泡或脫層弊病，不僅影響印刷效率，而且也影響印刷質(zhì)量，應(yīng)該如何處理呢？

對(duì)此，解決的辦法如下：

一是將印刷表面強(qiáng)度差的白紙板進(jìn)行調(diào)整印刷，如柔印的液體油墨粘度比膠印、凸印的油墨粘度低，可調(diào)整用柔印工藝進(jìn)行印刷，或調(diào)整用于印刷面積小的產(chǎn)品，通過(guò)這樣工藝安排，使紙板較好地防止出現(xiàn)掉粉、起泡或脫層現(xiàn)象。

二是適當(dāng)調(diào)整油墨的粘度，用沖粘劑等調(diào)整油墨的粘性；

三是合理安排印刷色序，印刷時(shí)應(yīng)盡量采用：先印小版面后印大版面；先印低粘度的油墨后印粘度大的油墨；

四是調(diào)整好恰當(dāng)?shù)挠∷毫?，以盡量輕的印刷壓力進(jìn)行包裝印刷，減少壓力對(duì)紙面強(qiáng)度的破壞；

五是對(duì)印張進(jìn)行空壓印，可利用多余的色組，先將印張空壓印或“過(guò)水”一遍；

六是適當(dāng)降低機(jī)器的速度進(jìn)行印刷，減少印刷油墨剝離力對(duì)紙面的作用力；