n. 包裝人員培訓(xùn)辦法。
上述所有文件的編制應(yīng)堅持指令性、系統(tǒng)性和可檢查性的原則。其內(nèi)容應(yīng)簡單、明了、并易于理解。
3.5 包裝質(zhì)量記錄
應(yīng)建立包裝質(zhì)量記錄,證明產(chǎn)品包裝達到了所規(guī)定的質(zhì)量要求,并驗證產(chǎn)品包裝質(zhì)量保證體系工作的效果。
包裝質(zhì)量記錄包括:
a. 包裝材料和容器進廠驗收記錄;
b. 包裝設(shè)計鑒定記錄;
c. 包裝材料和容器及包裝件試驗報告;
d. 包裝檢驗驗收記錄;
e. 不合格包裝記錄;
f. 企業(yè)內(nèi)部包裝質(zhì)量審核記錄;
g. 包裝質(zhì)量信息反饋處理記錄;
h. 包裝質(zhì)量獎懲記錄等。
對上述質(zhì)量記錄,應(yīng)根據(jù)不同要求規(guī)定保存期限。
4 包裝設(shè)計控制
4.1 基本要求
企業(yè)應(yīng)將包裝設(shè)計納入計劃,配備具有一定專業(yè)技術(shù)的專職或兼職包裝設(shè)計人員,規(guī)定包裝設(shè)計部門和人員的職責(zé),明確包裝設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計間的技術(shù)銜接方法,保證包裝設(shè)計滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。
4.2 包裝設(shè)計
4.2.1 包裝設(shè)計要求
該要求由產(chǎn)品設(shè)計部門會同有關(guān)部門提出,內(nèi)容主要包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、重量、數(shù)量、價值、銷售渠道、運輸方式、重心位置、包裝要求等。
4.2.2 設(shè)計程序
通常按確定設(shè)計條件、進行設(shè)計、進行試驗與評價和確定最終設(shè)計方案等五個設(shè)計步驟進行。
設(shè)計結(jié)果應(yīng)符合:
a. 包裝設(shè)計要求;
b. 包裝標(biāo)準(zhǔn)和國家安全、衛(wèi)生、環(huán)保等法規(guī)的有關(guān)規(guī)定;
c. 商標(biāo)法及產(chǎn)品使用說明、標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定;
d. 運輸、貯存等部門的有關(guān)規(guī)定。
4.2.3 設(shè)計驗證
通常采用的驗證方法主要是進行試驗。試驗可分為無內(nèi)裝物的容器性能試驗和有內(nèi)裝物的保護性能試驗,試驗可在模擬或重現(xiàn)環(huán)境條件下進行,也可在實際環(huán)境條件下進行。
有下列情況之一者,應(yīng)進行試驗驗證:
a. 新產(chǎn)品定型時;
b. 包裝工藝、容器、材料有重大更改時;
c. 在確定新的包裝設(shè)計或因包裝材料而影響包裝性能時。
通常采用的試驗項目有封口強度試驗、密封強度試驗、滲漏試驗、堆碼試驗、振動試驗、跌落試驗和水平?jīng)_擊試驗等,按GB 4857的有關(guān)規(guī)定進行。
要將試驗結(jié)果寫成文件,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門審核批準(zhǔn)作為定型設(shè)計或修改設(shè)計的依據(jù)。
對于銷售包裝設(shè)計,還須進行試銷檢驗驗證。試銷檢驗要求銷售包裝件經(jīng)受流通過程中可能受到的危害和考驗,將檢驗結(jié)果寫成文件,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門審核批準(zhǔn)后,為確定是否正式投產(chǎn)和改進設(shè)計提供依據(jù)。
4.2.4 設(shè)計鑒定
a. 鑒定內(nèi)容主要是包裝件的功能性、經(jīng)濟性、安全性、藝術(shù)性、創(chuàng)造性、可行性;
b. 應(yīng)提供的主要文件有鑒定大綱、包裝設(shè)計要求或合同要求、試驗大綱和試驗報告、最終設(shè)計方案、包裝件樣品和試驗樣品、成本及經(jīng)濟效益分析報告、質(zhì)量檢驗報告、銷售部門與消費者的意見等;
c. 鑒定委員會由設(shè)計、質(zhì)檢、供銷、標(biāo)準(zhǔn)化等有關(guān)部門人員和用戶代表組成。方案經(jīng)鑒定評價,由鑒定委員會簽署評價結(jié)果意見。